BHF博恒以绿色减碳为原则，细化能耗与污染物分析，积极开展碳核算。充分践行在生产与制造过程中的减碳原则，促进企业的绿色低碳转型。

BHF光伏系统总装机量4.5428兆瓦，覆盖厂房屋面50%，均采用高效单晶组件，项目年发电量500万度。

采用二级处理。一级处理采用预处理，去除可沉物、油脂、浮渣等，二级处理采用厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，去除SS、BOD5、COD、氮、磷等。

注：废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和污水处理厂污水接管标准。

废气经油污分离、过滤、吸附处理后达标排放。处理后的废气总挥发性有机物（简称VOCs）允许排放浓度≤10mg/m3。

原料输送全程自动化、实时在线配方控制，有效降低工人劳动强度，减少材料浪费。使用空压机，有效提高生产效率，解决企业高能耗的痛点。

BHF T2T?废纺再生聚酯纤维、BHF Renew^?再生聚酯纤维、BlueGene^?海洋再生聚酯纤维。BHF博恒的聚酯纤维产品均可使用再生材料制成，采用可追溯示踪技术，纺织全程可追溯。

回收废旧纺织品，经严格筛选、清洗与过滤后造粒、纺丝，制成再生聚酯纤维，充分节约环境资源。利用物理热机械法，通过螺杆熔融后液相增粘，生产的产品与原化学纤维在成分、结构、物理和化学性质等方面基本相同，性能非常接近原生聚酯纤维的品质。

BHF与SGS检测机构等联合研发可追溯示踪技术，可实现从纤维到成衣的全链路追踪。BHF T2T?Mechanical 系列产品目前已通过GRS全球回收标准及RCS回收声明标准认证。

在纺丝过程中加入环保色粉，颜色可均匀散固于纤维内部，生产环节更节水，下游应用高效节能。可使用减碳再生材料制成，重新定义绿色发展新标准。

颜色批差控制更好，纺纱应用对纤维的损伤也更小。72+库存色，1000+定制色，可灵活满足客户的定制需求。

BHF 博恒再生原液着色涤纶T恤 

LCA生命周期测算

一件BHF再生原液着色涤纶T恤整个生产阶段的碳足迹为1.83kg CO₂eq./件。再生原液着色短纤生产阶段的碳足迹占比7.08%，为129.56g CO₂eq./件。（面料成分:64.8%再生原液着色涤纶 27.8%粘胶 7.4%氨纶）

本报告使用的影响评价方法是CML2001-Jan.2016，符合ISO 10040的要求。

中国纺织信息中心负责本报告各产业链环节的协调，数据来源包括企业数据（实际测量、生产统计或经验数据）、第三方数据（环保监测数据）、地图测算，以及 LCAplus 系统数据库数据。

测评 | CNTAC-LCA工作组（中国纺织服装行业全生命周期评价工作组）

低温染色，染色过程能耗更少，上染率高，耗时更少。可与羊毛、棉、腈纶等交织染色，而不损失其品质；纤维柔性增大，模量降低，具有棉花般柔软的手感，且不易起毛起球，非常适合用在毛纺领域。